生物胶体分散剂能让伤口长肉吗(医用生物胶体分散剂好不好)

01达不到应有的手感。

柔软整理的柔软风格因客户要求而异，有柔软、顺滑、蓬松、软糯、油润、干滑等，根据不同风格选择不同的柔软剂。比如有不同结构的柔软剂膜，其织物的柔软度、蓬松度、滑爽度、泛黄度、吸水性都不一样；在硅油中，不同改性基团的改性硅油性能不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧硅油、羧基硅油等。

02颜色变化和变黄

一般氨基硅油中含有氨基结构和氨基基团的薄膜容易造成泛黄。膜中，阳离子膜柔软手感好，容易吸附在织物上，但容易泛黄变色，影响亲水性。阳离子膜如果转化为软油，泛黄会大大降低，亲水性也会提高。如果阳离子膜与亲水硅油或亲水整理剂复合，其亲水性会得到改善。阴离子膜或非离子膜不易泛黄；有些膜不泛黄，也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广泛的硅油，但是氨基会引起变色发黄，氨值越高发黄越大。因此，应选用不易黄变的低黄变氨基硅油或聚醚改性硅油或环氧改性硅油。

此外，阳离子表面活性剂如1227、1831、1631等有时也用作乳液聚合的乳化剂，这些乳化剂也会引起黄变。硅油乳化使用的乳化剂不同，有& # 34；剥离效果& # 34；不一样，在不同的情况下会造成脱皮和浅色；已经是色变了。封端硅油具有分子小、吸附性强的特点，所以对变色有很好的控制。

03织物的亲水性降低。

一般来说，所用软膜的结构问题，硅油成膜后吸水基团的缺失，以及纤维素纤维的羟基、羧基、羊毛上的氨基等吸水中心的封闭，导致吸水性下降，所以尽量选择阴离子和p；污渍深的主要原因是前处理时去除了织物油污和污水，染色时油污较深；或者染缸里泡沫太多，泡沫和花式衣服、染料等的混合物。粘在织物上；或者消泡剂浮油造成深色油斑；或者染缸中焦油沾在织物上；或者是染料在不同条件下凝集形成的黑斑或者是水中过量的钙镁离子与染料结合而沾在织物上。要有针对性地进行处理，如前处理时加入脱脂剂进行精练，染色时使用低泡、无泡助剂，消泡剂选用不易浮油的品种，加入螯合剂改善水质，加入增溶分散剂防止染料凝集，及时用洗缸剂清洗洗缸。

德龙化工-螯合分散剂

螯合分散剂，阴离子，适用于纤维素纤维的前处理和染色。具有胶体保护功能和优异的分散性，对钙镁离子有良好的螯合能力。它可以防止染料，尤其是大分子染料在染色过程中结块。也可用于活性染料印染的皂洗工艺中，具有良好的防粘效果。

轻污渍

产生亮点的主要原因是前处理不均匀，部分部位毛效差，造成一定的耐染性，或带有耐染物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂，或丝光不均匀，或半成品烘干不均匀，或布表面带有硫酸钠、纯碱等未溶解的固体，或染料烘干前有水滴，或整理时带有辅助染色剂如软化染料。同样，也需要进行针对性的治疗，比如加强预处理。选择前处理助剂时，一定要难形成钙镁皂，前处理一定要均匀彻底(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等的选择有关。).硫酸钠、纯碱等。必须熔化后放入罐内，必须加强生产管理。

05碱斑

碱斑产生的主要原因是前处理(如漂白、丝光)后的脱碱不干净或不均匀，产生碱斑，因此必须加强前处理工序的脱碱工艺。

06柔顺剂污渍

柔顺剂污渍可能有以下原因:

(1)膜的化学成分不好，有块状柔软剂附着在织物上；

(2)薄膜融化后泡沫过多，从筒中取出布时，布上沾有柔软剂泡沫；

(3)水质差，硬度过高，水中杂质与柔软剂结合，凝集在织物上。甚至有的工厂用六偏磷酸钠或明矾处理水，这些物质与水中的杂质形成絮状物，使布面进入柔软处理浴后有污渍；

(4)布上覆盖有阴离子物质，吃软了与阳离子柔软剂结合形成污渍，或者布上覆盖有碱使柔软剂凝结；

(5)柔软剂具有不同的结构，有些结构会导致柔软剂在较高温度下由乳化状态变为渣状并粘附在织物上等。

(6)槽内焦油状柔软剂等物质脱落，粘在织物上。

07硅油污渍

硅油污渍是最难处理的一种污渍。主要原因如下:

(1)布面pH值不中性，特别是带碱，导致硅油破乳浮油；

(2)处理槽水质太差，硬度太高，硅油容易浮在硬度大于150mg/L的水中；

(3)硅油的质量问题包括乳化不好(乳化剂选择不好，乳化工艺不好，乳化颗粒太大等。)和抗剪切性差(主要是硅油本身的问题如硅油质量、乳液体系、硅油品种、硅油合成工艺等。).

可以选择抗剪切、耐电解质、耐pH值变化的硅油，但要注意硅油的使用方式和环境，也可以考虑亲水性的硅油。德龙化工的三元共聚硅油可以很好的避免油斑的出现。

起球不良

起球不良与起球机的操作密切相关(如张力控制、起球辊的速度等。).对于起球，在应用柔软剂(俗称打蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，所以起球柔软剂的配制是关键。柔顺剂使用不好，会直接造成起球不良，甚至造成断丝或宽度变化。

09甲醛问题

甲醛含量超标是因为树脂中的游离甲醛或者是具有N-羟甲基结构的树脂分解出的甲醛。宜使用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。

当然，甲醛问题的来源有很多，比如固色剂Y和M，柔软剂MS-20和S-l，防水剂AEG和FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等添加剂，有时也会造成甲醛超标。同时空气体中甲醛的迁移也可能导致织物上的甲醛超标。

10发黄或变色问题

树脂整理后一般会引起泛黄，所以要控制好树脂整理剂的pH值、酸组成、催化剂组成，尽量减少泛黄和变色。

11功率下降问题

一般树脂整理强度会下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳液。

12感觉问题

一般树脂整理会造成手硬的现象，可以加入柔软成分，但要注意不要影响树脂整理的质量。手感提升，力量下降的问题也大大改善。而表面树脂造成的手感硬等问题是树脂本身和干燥造成的，要相应改善。

13种金属离子超标

出口产品中需要检测铜、铬、钴、镍、锌、汞、砷、铅、镉等金属离子。如果它们超标，就会像甲醛一样产生严重的后果。添加剂中，这种金属离子很少，但有些添加剂会导致超标。比如阻燃剂三氧化二锑乳液就含有大量的汞，防水剂CR、phoboTexCR(汽巴)、Cerolc(山德士)都含有铬。毛纺使用媒染染料时，使用的媒染染料是重铬酸钾、重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标。德龙化工的螯合分散剂吸附相关金属离子，从而调整生产过程中的金属离子超标。

14变色问题

整理后有很多变色的问题，所以染色时一定要注意染料的选择。染色时一定要根据工艺进行相应的整理，以判断所选染料在助剂的作用下是否会变色。当然，选择不会变色的整理剂是最佳方案，但这往往有局限性(如含铜抗菌剂本身有颜色，含铬防水剂也有颜色，会引起织物变色)，我们也要考虑。

15APEO超标

APEO作为一个指标，也受到一些国家的严格限制。该指标与前处理中的精练剂和渗透剂、印染中的洗涤剂和匀染剂、整理中的柔软剂中的乳化剂等有关。目前广泛使用TX和NP系列表面活性剂作为助剂原料，防不胜防。唯一的办法就是印染厂坚持使用环保助剂，严防含有APEO和有毒有害物质的助剂进厂。